दोन घटक सिलिकॉन सीलंटच्या खबरदारीबद्दल

The गोंद मशीन गळतीच्या मिक्सरचे एक-मार्ग वाल्व आणि एक-मार्ग वाल्व्ह बदलले जाते.

The गोंद मशीनचे मिक्सर आणि तोफामधील चॅनेल अंशतः अवरोधित केले आहे आणि मिक्सर आणि पाइपलाइन साफ ​​केली जाते.

ग्लू डिस्पेंसरच्या प्रमाणित पंपमध्ये घाण आहे, प्रमाणित पंप स्वच्छ करा.

Air एअर कॉम्प्रेसरचा हवेचा दाब अपुरा आहे आणि हवेचे प्रमाण अस्थिर आहे. दबाव समायोजित करा.

2. बरा करण्याची गती खूप वेगवान किंवा खूप हळू आहे

And घटक ए आणि बीचे प्रमाण योग्यरित्या समायोजित केले जात नाही आणि घटक ए आणि बीचे प्रमाण 10: 1 (व्हॉल्यूम रेशो) नुसार मिसळले जावे. प्रत्येक ग्लू मशीनच्या स्केलवर आणि वास्तविक गोंद आउटपुट रेशोवर प्रदर्शित प्रमाण दरम्यान एक विचलन आहे. काही गोंद मशीन्स 15: 1 मध्ये समायोजित केल्या जातात, परंतु वास्तविक आउटपुट केवळ 10: 1 आहे, म्हणून हा बिंदू न्यायाधीश करण्यासाठी ऑपरेटरवर अवलंबून असतो, घटक ए ग्लू (पांढरा गोंद) ची बॅरल फक्त घटक बी ग्लू (ब्लॅक ग्लू) च्या बॅरेलसह जुळली आहे. जर आपण जास्त गोंद बी वापरत असाल तर गोंद द्रुतगतीने कोरडे होते, मोठ्या संख्येने स्केल समायोजित करा → (10, 11, 12, 13, 14, 15), जर आपण कमी गोंद बी (गोंद हळू हळू कोरडे होते, ते काळे नसते, राखाडी) लहान संख्या → (9, 8, 7) वर समायोजित करा.

The उन्हाळ्यात तापमान जास्त असते आणि गोंदची बरा करण्याची गती वेगवान होईल. परिस्थितीनुसार, मोठ्या संख्येच्या दिशेने स्केल समायोजित करा → (10, 11, 12, 13, 14, 15), हिवाळ्यातील तापमान कमी आहे आणि गोंद बरा वेग कमी होईल, परिस्थितीनुसार, स्केल थोडेसे कमी करा (9, 8, 7)

3. ग्लू मशीनची प्रेशर प्लेट चिकटलेली आहे.

① प्रेशर प्लेट सीलिंग रिंग खराब झाली आणि विकृत झाली आहे आणि ती वृद्ध आणि कठोर आहे. नवीन रबर रिंग पुनर्स्थित करा.

Live उचलण्याचे दबाव खूप जास्त आहे.

Bar बॅरल खूप मोठी आहे आणि योग्य नाही. खरेदी करताना, ग्राहकांनी प्रथम त्यांच्या स्वत: च्या ग्लूअर प्लेटच्या आकाराचे मोजमाप केले पाहिजे. आता बाजारात मशीन प्लेटच्या तीन वैशिष्ट्ये आहेत, 560 मिमी, 565 मिमी, 571 मिमी, जे ग्राहकांच्या मशीननुसार दाबले जाऊ शकतात. ट्रेचा आकार संबंधित ड्रममध्ये प्रदान केला जातो.

4. प्लास्टिकची डिस्क खाली दाबली जाऊ शकत नाही

Bar बॅरल विकृत आहे आणि गोल नाही. बॅरेलच्या तोंडात फिरण्यासाठी आपण हातोडा वापरू शकता आणि त्यास खाली दाबू शकता.

Bar बॅरल खूपच लहान आहे, किंवा प्रेशर प्लेटची सीलिंग रिंग खूप मोठी आहे, आपण सीलिंग रिंगवर थोडासा पांढरा गोंद लावू शकता, जो वंगण भूमिका बजावू शकतो आणि नंतर त्यास खाली दाबा

5. बबल समस्या (घटक ए मध्ये मिसळल्यानंतर फुगे किंवा फुगे दिसतात)

ग्लू प्रेसिंग दरम्यान हवा पूर्णपणे थकली नाही, म्हणून प्रत्येक वेळी गोंद बदलला असता, एअर एक्झॉस्ट वाल्व्ह उघडले जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर हवा संपल्यानंतर बंद होणे आवश्यक आहे.

मॅन्युअल मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान हवा मिसळली जाते.

6. असमान मिक्सिंगनंतर गोंद राखाडी आणि निळसर होण्याची कारणे:

Cent जोडलेल्या घटक बीची रक्कम अपुरी आहे, घटक बीची मात्रा वाढवा आणि लहान संख्येच्या दिशेने स्केल समायोजित करा → (9, 8, 7).

Using घटक बी वापरताना काठीने हळूवारपणे ढवळत असावेत. घटक बी कारखान्यातून पाठविला गेला असल्याने, झाकण घट्ट नसताना हवेच्या गळतीपासून बचाव करण्यासाठी त्यावर सिलिकॉन तेलाचा एक छोटा थर ठेवला जाईल आणि घटक बी मजबूत आणि एकत्रित होईल.

घटक ए मध्ये वापरल्या जाणार्‍या नॅनो कॅल्शियममध्ये उच्च पांढरेपणा आहे, म्हणून काळ्या गोंद मिसळल्यानंतर ते राखाडी आणि निळे होते, परंतु गोंदच्या कामगिरीवर परिणाम होणार नाही. दोन घटक गोंद एक पांढरा आणि एक काळा बनविला गेला आहे, मिक्सिंग प्रक्रिया समान रीतीने मिसळली आहे की नाही हे पाहण्याचा हेतू आहे.

7. इन्सुलेटिंग ग्लासची स्थापना, थंड आणि उष्णतेच्या विनिमयानंतर फॉगिंगची समस्या

Two दोन घटक सिलिकॉन अ‍ॅडझिव्ह मुख्यतः दुय्यम सीलिंग आणि बाँडिंग स्ट्रक्चरसाठी वापरले जाते, म्हणून प्रथम सील बुटिल सीलंटसह सील करणे आवश्यक आहे आणि गसेट वापरला जातो. ब्यूटिल सील पूर्णपणे.

- उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता हंगामात, चांगल्या गुणवत्तेसह आण्विक चाळणी वापरणे आवश्यक आहे, जे काचेच्या सील झाल्यानंतर अवशिष्ट ओलावा पूर्णपणे शोषून घेऊ शकते, जेणेकरून भविष्यातील त्रास टाळता येईल. संपूर्ण ऑपरेशनची वेळ खूप लांब असू नये.