दोन-घटक सिलिकॉन सीलंटसाठी खबरदारी बद्दल

① ग्लू मशीनच्या मिक्सरचा एकेरी झडप गळतो आणि एकेरी झडप बदलला जातो.

②ग्लू मशीनचा मिक्सर आणि गनमधील चॅनेल अंशतः ब्लॉक केले आहे आणि मिक्सर आणि पाइपलाइन साफ ​​केली आहे.

③ ग्लू डिस्पेंसरच्या प्रमाणित पंपमध्ये घाण आहे, प्रमाणित पंप स्वच्छ करा.

④ एअर कंप्रेसरचा हवेचा दाब पुरेसा नाही आणि हवेचे प्रमाण अस्थिर आहे. दाब समायोजित करा.

२. क्युरिंग स्पीड खूप वेगवान किंवा खूप मंद आहे.

① घटक A आणि B चे गुणोत्तर योग्यरित्या समायोजित केलेले नाही आणि घटक A आणि B चे गुणोत्तर 10:1 (व्हॉल्यूम रेशो) नुसार मिसळले पाहिजे. प्रत्येक ग्लू मशीनच्या स्केलवर प्रदर्शित होणारे गुणोत्तर आणि प्रत्यक्ष ग्लू आउटपुट रेशोमध्ये विचलन आहे. काही ग्लू मशीन 15:1 मध्ये समायोजित केल्या जातात, परंतु प्रत्यक्ष आउटपुट फक्त 10:1 आहे, म्हणून हा बिंदू ऑपरेटरवर अवलंबून असतो की तो ठरवेल की घटक A ग्लूचा बॅरल (पांढरा गोंद) फक्त घटक B ग्लूच्या बॅरल (काळा गोंद) शी जुळतो. जर तुम्ही जास्त गोंद B वापरला तर गोंद लवकर सुकतो, स्केल मोठ्या संख्येने समायोजित करा → (10, 11, 12, 13, 14, 15), जर तुम्ही कमी गोंद B वापरला (गोंद हळूहळू सुकतो, तो पुरेसा काळा नाही, राखाडी), तर स्केल लहान संख्यांमध्ये समायोजित करा → (9, 8, 7).

②उन्हाळ्यात तापमान जास्त असते आणि गोंद बरा होण्याची गती जलद असते. परिस्थितीनुसार, मोठ्या संख्येच्या दिशेने स्केल समायोजित करा → (१०, ११, १२, १३, १४, १५), हिवाळ्यात तापमान कमी असते आणि गोंद बरा होण्याची गती कमी असेल, परिस्थितीनुसार, स्केल थोडा कमी करा → (९, ८, ७)

३. ग्लू मशीनची प्रेशर प्लेट चिकटलेली असते.

① प्रेशर प्लेट सीलिंग रिंग खराब झाली आहे आणि ती जुनी आणि कडक झाली आहे. नवीन रबर रिंग बदला.

②उचलण्याचा दाब खूप जास्त आहे.

③बॅरल खूप मोठी आहे आणि योग्य नाही. खरेदी करताना, ग्राहकांनी प्रथम त्यांच्या स्वतःच्या ग्लूअर प्लेटनचा आकार मोजावा. आता बाजारात मशीन प्लेटनचे तीन स्पेसिफिकेशन आहेत, 560 मिमी, 565 मिमी, 571 मिमी, जे ग्राहकाच्या मशीननुसार दाबता येतात. ट्रेचा आकार संबंधित ड्रममध्ये प्रदान केला आहे.

४. प्लास्टिक डिस्क दाबता येत नाही.

①बॅरल विकृत आहे आणि गोल नाही. तुम्ही बॅरलच्या तोंडाला गोल करण्यासाठी आणि ते दाबण्यासाठी हातोडा वापरू शकता.

②बॅरल खूप लहान आहे, किंवा प्रेशर प्लेटची सीलिंग रिंग खूप मोठी आहे, तुम्ही सीलिंग रिंगवर थोडा पांढरा गोंद लावू शकता, जो वंगण घालण्याची भूमिका बजावू शकतो आणि नंतर तो दाबू शकतो.

५. बबल समस्या (घटक अ मध्ये बुडबुडे असतात किंवा मिसळल्यानंतर बुडबुडे दिसतात)

①गोंद दाबताना हवा पूर्णपणे संपत नाही, म्हणून प्रत्येक वेळी गोंद बदलताना, एअर एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह उघडणे आवश्यक आहे आणि हवा संपल्यानंतर बंद करणे आवश्यक आहे.

② मॅन्युअल मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान हवा मिसळली जाते.

६. असमान मिश्रणानंतर गोंद राखाडी आणि निळसर होण्याची कारणे:

① जोडलेल्या घटक B चे प्रमाण अपुरे आहे, घटक B चे प्रमाण वाढवा आणि स्केल लहान संख्यांच्या दिशेने समायोजित करा → (9, 8, 7).

②घटक B वापरताना काठीने हलक्या हाताने ढवळावे. घटक B कारखान्यातून पाठवला जात असल्याने, झाकण घट्ट नसताना हवा गळती रोखण्यासाठी त्यावर सिलिकॉन तेलाचा एक छोटा थर लावला जाईल आणि घटक B घट्ट होईल आणि एकत्रित होईल.

③घटक A मध्ये वापरल्या जाणाऱ्या नॅनो कॅल्शियममध्ये पांढरेपणा जास्त असतो, त्यामुळे काळ्या गोंदात मिसळल्यानंतर ते राखाडी आणि निळे होते, परंतु गोंदाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही. दोन घटकांचा गोंद एक पांढरा आणि एक काळा बनवला जातो, त्यामुळे मिश्रण प्रक्रिया समान रीतीने मिसळली जाते की नाही हे पाहणे हा उद्देश आहे.

७. इन्सुलेटिंग ग्लास बसवणे, थंड आणि उष्णता विनिमयानंतर फॉगिंगची समस्या

① दोन-घटकांचा सिलिकॉन अॅडेसिव्ह प्रामुख्याने दुय्यम सीलिंग आणि बाँडिंग स्ट्रक्चरसाठी वापरला जातो, म्हणून पहिला सील ब्यूटाइल सीलंटने सील करणे आवश्यक आहे आणि गसेट वापरला जातो. ब्यूटाइल पूर्णपणे सील केले जाते.

②उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या हंगामात, चांगल्या दर्जाच्या आण्विक चाळणी वापरल्या पाहिजेत, जे काच सील केल्यानंतर उरलेला ओलावा पूर्णपणे शोषून घेऊ शकतात, जेणेकरून भविष्यातील त्रास टाळता येतील. संपूर्ण ऑपरेशन वेळ खूप जास्त नसावा.