दोन-घटक सिलिकॉन सीलंटसाठी खबरदारीबद्दल

① ग्लू मशीनच्या मिक्सरचा एक-मार्गी झडप गळतो आणि एक-मार्गी झडप बदलला जातो.

②ग्लू मशीनचे मिक्सर आणि बंदुकीतील चॅनेल अंशतः ब्लॉक केले आहे आणि मिक्सर आणि पाइपलाइन साफ ​​केली आहेत.

③गोंद डिस्पेंसरच्या आनुपातिक पंपमध्ये घाण आहे, आनुपातिक पंप स्वच्छ करा.

④ एअर कंप्रेसरचा हवेचा दाब अपुरा आहे आणि हवेचे प्रमाण अस्थिर आहे. दबाव समायोजित करा.

2. उपचाराचा वेग खूप वेगवान किंवा खूप मंद आहे

① घटक A आणि B चे गुणोत्तर योग्यरित्या समायोजित केलेले नाही आणि घटक A आणि B चे गुणोत्तर 10:1 (खंड गुणोत्तर) नुसार मिसळले पाहिजे. प्रत्येक गोंद मशीनच्या स्केलवर प्रदर्शित केलेले गुणोत्तर आणि वास्तविक गोंद आउटपुट गुणोत्तर यांच्यात विचलन आहे. काही ग्लू मशीन 15:1 मध्ये समायोजित केल्या जातात, परंतु वास्तविक आउटपुट फक्त 10:1 आहे, म्हणून हा बिंदू ऑपरेटरवर अवलंबून असतो, घटक एक गोंद (पांढरा गोंद) घटक बी ग्लूच्या बॅरलशी जुळतो. (काळा गोंद). तुम्ही जास्त गोंद B वापरल्यास, गोंद लवकर सुकतो, स्केलला मोठ्या संख्येत समायोजित करा → (10, 11, 12, 13, 14, 15), जर तुम्ही कमी गोंद B वापरलात (गोंद हळूहळू सुकते, ते नाही. पुरेसा काळा, राखाडी), स्केल लहान संख्यांमध्ये समायोजित करा → (9, 8, 7).

②उन्हाळ्यात तापमान जास्त असते आणि गोंद बरा होण्याचा वेग अधिक असतो. परिस्थितीनुसार, मोठ्या संख्येच्या दिशेने स्केल समायोजित करा → (10, 11, 12, 13, 14, 15), हिवाळ्यात तापमान कमी असते, आणि गोंद बरा होण्याचा वेग कमी असेल. परिस्थितीनुसार, स्केल थोडे कमी करा → (9, 8, 7)

3. गोंद मशीनची दाब प्लेट चिकटलेली आहे.

① प्रेशर प्लेट सीलिंग रिंग खराब आणि विकृत आहे आणि ती वृद्ध आणि कठीण आहे. नवीन रबर रिंग बदला.

② उचलण्याचा दबाव खूप जास्त आहे.

③ बॅरल खूप मोठे आहे आणि योग्य नाही. खरेदी करताना, ग्राहकांनी प्रथम त्यांच्या स्वतःच्या ग्लूअर प्लेटचा आकार मोजला पाहिजे. आता बाजारात मशीन प्लेटचे तीन वैशिष्ट्य आहेत, 560mm, 565mm, 571mm, जे ग्राहकाच्या मशीननुसार दाबले जाऊ शकतात. ट्रेचा आकार संबंधित ड्रममध्ये प्रदान केला जातो.

4. प्लास्टिक डिस्क खाली दाबली जाऊ शकत नाही

① बॅरल विकृत आहे आणि गोलाकार नाही. बॅरेलच्या तोंडाला गोल करण्यासाठी आपण हातोडा वापरू शकता आणि ते दाबू शकता.

②बॅरल खूप लहान आहे, किंवा प्रेशर प्लेटची सीलिंग रिंग खूप मोठी आहे, तुम्ही सीलिंग रिंगवर थोडा पांढरा गोंद लावू शकता, जे स्नेहनची भूमिका बजावू शकते आणि नंतर ते दाबा.

5. बबल समस्या (घटक A मध्ये बुडबुडे किंवा बुडबुडे मिसळल्यानंतर दिसतात)

①गोंद दाबताना हवा पूर्णपणे संपत नाही, म्हणून प्रत्येक वेळी गोंद बदलताना, हवा एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह उघडणे आवश्यक आहे आणि नंतर हवा संपल्यानंतर बंद करणे आवश्यक आहे.

② मॅन्युअल मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान हवा मिसळली जाते.

6. असमान मिश्रणानंतर गोंद राखाडी आणि निळसर होण्याची कारणे:

① जोडलेल्या घटक B चे प्रमाण अपुरे आहे, घटक B चे प्रमाण वाढवा आणि स्केल लहान संख्यांच्या दिशेने समायोजित करा → (9, 8, 7).

②घटक B वापरताना काठीने हलक्या हाताने ढवळावे. घटक B कारखान्यातून पाठवला जात असल्यामुळे, झाकण घट्ट नसताना हवा गळती रोखण्यासाठी त्यावर सिलिकॉन तेलाचा एक छोटा थर ठेवला जाईल आणि घटक B घट्ट होईल आणि एकत्रित होईल.

③ घटक A मध्ये वापरल्या जाणाऱ्या नॅनो कॅल्शियममध्ये जास्त पांढरेपणा आहे, त्यामुळे काळ्या गोंदात मिसळल्यानंतर ते राखाडी आणि निळे होते, परंतु गोंदच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही. दोन-घटकांचा गोंद एक पांढरा आणि एक काळा असा बनवल्यामुळे, मिसळण्याची प्रक्रिया समान प्रमाणात मिसळली जाते की नाही हे पाहण्याचा हेतू आहे.

7. इन्सुलेटिंग ग्लासची स्थापना, थंड आणि उष्णता एक्सचेंज नंतर फॉगिंगची समस्या

① दोन-घटक सिलिकॉन चिकटवता मुख्यतः दुय्यम सीलिंग आणि बाँडिंग स्ट्रक्चरसाठी वापरला जातो, म्हणून प्रथम सील ब्यूटाइल सीलंटने सील करणे आवश्यक आहे, आणि गसेट वापरला जातो. बुटाइल पूर्णपणे सील करते.

②उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेच्या हंगामात, चांगल्या गुणवत्तेसह आण्विक चाळणी वापरणे आवश्यक आहे, जे काच सील केल्यानंतर अवशिष्ट ओलावा पूर्णपणे शोषून घेऊ शकतात, जेणेकरून भविष्यातील त्रास टाळता येतील. संपूर्ण ऑपरेशनची वेळ फार मोठी नसावी.