पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट] तुम्हाला काय माहित असणे आवश्यक आहे

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट हे एरोसोल तंत्रज्ञान आणि पॉलीयुरेथेन फोम तंत्रज्ञानाच्या क्रॉस कॉम्बिनेशनचे उत्पादन आहे. ट्यूबच्या प्रकारावर दोन प्रकारचे स्पॉन्जी स्टेटस आहेत आणि तोफा प्रकार. स्टायरोफोमचा वापर मायक्रोसेल्युलर फोमच्या उत्पादनात फोमिंग एजंट म्हणून केला जातो. हे सामान्यतः दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: भौतिक प्रकार आणि रासायनिक प्रकार. वायूचे उत्पादन ही भौतिक प्रक्रिया (अस्थिरीकरण किंवा उदात्तीकरण) किंवा रासायनिक प्रक्रिया (रासायनिक संरचना किंवा इतर रासायनिक अभिक्रियांचा नाश) यावर आधारित आहे.

इंग्रजी नाव

पु फोम

तंत्रज्ञान

एरोसोल तंत्रज्ञान आणि पॉलीयुरेथेन फोम तंत्रज्ञान

प्रकार

ट्यूब प्रकार आणि तोफा प्रकार

परिचय

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट पूर्ण नाव एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम सीलेंट. इतर नावे: फोमिंग एजंट, स्टायरोफोम, पीयू सीलेंट. इंग्रजी PU FOAM हे एरोसोल तंत्रज्ञान आणि पॉलीयुरेथेन फोम तंत्रज्ञानाच्या क्रॉस कॉम्बिनेशनचे उत्पादन आहे. हे एक विशेष पॉलीयुरेथेन उत्पादन आहे ज्यामध्ये पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलिमर, ब्लोइंग एजंट आणि उत्प्रेरक यांसारखे घटक दाब-प्रतिरोधक एरोसोल कॅनमध्ये भरले जातात. जेव्हा एरोसोल टाकीमधून सामग्रीची फवारणी केली जाते, तेव्हा फोम सारखी पॉलीयुरेथेन सामग्री वेगाने विस्तारते आणि घन बनते आणि हवा किंवा सब्सट्रेटमधील आर्द्रतेवर प्रतिक्रिया देऊन फोम तयार करते. अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी. यात फ्रंट फोमिंग, उच्च विस्तार, लहान संकोचन इत्यादी फायदे आहेत. आणि फोममध्ये चांगली ताकद आणि उच्च आसंजन आहे. बरे केलेल्या फोमचे विविध प्रभाव असतात जसे की कौलिंग, बाँडिंग, सीलिंग, उष्णता इन्सुलेशन, ध्वनी शोषण इ. हे पर्यावरणास अनुकूल, ऊर्जा-बचत आणि वापरण्यास सुलभ बांधकाम साहित्य आहे. हे सीलिंग आणि प्लगिंग, अंतर भरणे, फिक्सिंग आणि बाँडिंग, उष्णता संरक्षण आणि ध्वनी इन्सुलेशनसाठी वापरले जाऊ शकते आणि विशेषतः प्लास्टिक स्टील किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे दरवाजे आणि खिडक्या आणि भिंती यांच्यामध्ये सील आणि वॉटरप्रूफिंगसाठी उपयुक्त आहे.

कामगिरीचे वर्णन

सामान्यतः, पृष्ठभाग कोरडे होण्याची वेळ सुमारे 10 मिनिटे असते (खोलीचे तापमान 20°C अंतर्गत). एकूण कोरडे वेळ सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रतेनुसार बदलते. सामान्य परिस्थितीत, उन्हाळ्यात एकूण कोरडा वेळ सुमारे 4-6 तास असतो आणि हिवाळ्यात शून्यावर कोरडे होण्यासाठी 24 तास किंवा त्याहून अधिक वेळ लागतो. सामान्य वापराच्या परिस्थितीत (आणि पृष्ठभागावर आच्छादनाचा थर असतो) अंदाज आहे की त्याची सेवा आयुष्य दहा वर्षांपेक्षा कमी नसेल. बरे केलेला फोम -10℃～80℃ तापमान श्रेणीमध्ये चांगली लवचिकता आणि चिकटपणा राखतो. बरे केलेल्या फोममध्ये कौल्किंग, बाँडिंग, सीलिंग इ.ची कार्ये असतात. शिवाय, ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट B आणि C ग्रेड ज्वालारोधकांपर्यंत पोहोचू शकतात.

गैरसोय

1. पॉलीयुरेथेन फोम कौल्किंग एजंट, तापमान जास्त आहे, ते प्रवाहित होईल आणि स्थिरता खराब आहे. पॉलीयुरेथेन कठोर फोम म्हणून स्थिर नाही.

2. पॉलीयुरेथेन फोम सीलंट, फोमिंगची गती खूप कमी आहे, मोठ्या क्षेत्राचे बांधकाम केले जाऊ शकत नाही, सपाटपणा नियंत्रित केला जाऊ शकत नाही आणि फोमची गुणवत्ता खूप खराब आहे.

3. पॉलीयुरेथेन फोम सीलेंट, महाग

अर्ज

1. दरवाजा आणि खिडकीची स्थापना: दरवाजे आणि खिडक्या आणि भिंती यांच्यामध्ये सीलिंग, फिक्सिंग आणि बाँडिंग.

2. जाहिरात मॉडेल: मॉडेल, वाळू टेबल उत्पादन, प्रदर्शन बोर्ड दुरुस्ती

3. साउंडप्रूफिंग: स्पीच रूम्स आणि ब्रॉडकास्टिंग रूमच्या सजावटीतील अंतर भरणे, जे ध्वनी इन्सुलेशन आणि सायलेन्सिंग इफेक्ट प्ले करू शकतात.

4. बागकाम: फुलांची व्यवस्था, बागकाम आणि लँडस्केपिंग, प्रकाश आणि सुंदर

5. दैनंदिन देखभाल: पोकळी, अंतर, भिंतीवरील फरशा, मजल्यावरील फरशा आणि मजल्यांची दुरुस्ती

6. वॉटरप्रूफ प्लगिंग: पाण्याच्या पाईप्स, गटार इत्यादींमधील गळती दुरुस्त करा आणि प्लग करा.

7. पॅकिंग आणि शिपिंग: हे मौल्यवान आणि नाजूक वस्तू सोयीस्करपणे गुंडाळू शकते, वेळ आणि वेग वाचवू शकते, शॉकप्रूफ आणि दाब प्रतिरोधक आहे

सूचना

1. बांधकाम करण्यापूर्वी, बांधकाम पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग आणि तरंगणारी धूळ काढून टाकली पाहिजे आणि बांधकाम पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात पाण्याची फवारणी करावी.

2. वापरण्यापूर्वी, टाकीतील सामग्री एकसमान असल्याची खात्री करण्यासाठी पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट टाकी कमीतकमी 60 सेकंदांसाठी हलवा.

3. गन-प्रकारचे पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट वापरले असल्यास, स्प्रे गनच्या धाग्याशी जोडण्यासाठी टाकी उलटा करा, फ्लो व्हॉल्व्ह चालू करा आणि फवारणीपूर्वी प्रवाह समायोजित करा. जर ट्यूब टाईप पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट वापरला असेल, तर व्हॉल्व्हच्या धाग्यावर प्लॅस्टिक नोजल स्क्रू करा, प्लॅस्टिक पाईपला गॅपसह संरेखित करा आणि फवारणीसाठी नोजल दाबा.

4. फवारणी करताना प्रवासाच्या गतीकडे लक्ष द्या, सहसा इंजेक्शनची मात्रा आवश्यक भरण्याच्या व्हॉल्यूमच्या निम्मी असू शकते. तळापासून वरपर्यंत उभ्या अंतर भरा.

5. छतासारखी अंतरे भरताना, असुरक्षित फोम गुरुत्वाकर्षणामुळे पडू शकतो. भरल्यानंतर ताबडतोब योग्य आधार देण्याची शिफारस केली जाते आणि नंतर फोम बरा झाल्यानंतर आणि गॅपच्या भिंतीशी जोडल्यानंतर आधार मागे घ्या.

6. फेस सुमारे 10 मिनिटांत डिबॉन्ड केला जाईल आणि 60 मिनिटांनंतर तो कापला जाऊ शकतो.

7. जास्तीचा फेस कापण्यासाठी चाकू वापरा आणि नंतर पृष्ठभागावर सिमेंट मोर्टार, पेंट किंवा सिलिका जेलने कोट करा.

8. तांत्रिक आवश्यकतांनुसार फोमिंग एजंटचे वजन करा, फोमिंग द्रव तयार करण्यासाठी पातळ करण्यासाठी 80 पट स्वच्छ पाणी घाला; नंतर फोमिंग लिक्विड फोम करण्यासाठी फोमिंग मशीन वापरा, आणि नंतर एकसमान मिश्रित मॅग्नेसाइट सिमेंट स्लरीमध्ये पूर्वनिश्चित प्रमाणात फेस घाला, समान रीतीने ढवळून घ्या आणि शेवटी फोम केलेले मॅग्नेसाइट स्लरी फॉर्मिंग मशीन किंवा मोल्ड तयार करण्यासाठी पाठवा.

बांधकाम टिपा:

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट टाकीचे सामान्य वापर तापमान +5～+40℃, सर्वोत्तम वापर तापमान +18～+25℃ आहे. कमी तापमानाच्या बाबतीत, हे उत्पादन वापरण्यापूर्वी 30 मिनिटांसाठी +25～+30℃ च्या स्थिर तापमानावर ठेवण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून त्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता सुनिश्चित होईल. बरे झालेल्या फोमची तापमान प्रतिरोधक श्रेणी -35℃～ आहे. +80℃.

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट हा ओलावा-क्युअरिंग फोम आहे. वापरताना ते ओल्या पृष्ठभागावर फवारले पाहिजे. आर्द्रता जितकी जास्त असेल तितक्या लवकर क्युरिंग होईल. असुरक्षित फोम क्लिनिंग एजंटने साफ केला जाऊ शकतो, तर बरा झालेला फेस यांत्रिक पद्धतीने (सँडिंग किंवा कटिंग) काढून टाकला पाहिजे. बरा झालेला फोम अतिनील प्रकाशाने विकिरणित झाल्यानंतर पिवळा होईल. बरे झालेल्या फोमच्या पृष्ठभागावर इतर सामग्री (सिमेंट मोर्टार, पेंट इ.) सह कोट करण्याची शिफारस केली जाते. स्प्रे गन वापरल्यानंतर, कृपया विशेष क्लीनिंग एजंटसह ताबडतोब स्वच्छ करा.

टाकी बदलताना, नवीन टाकी चांगली हलवा (किमान 20 वेळा हलवा), रिकामी टाकी काढून टाका आणि स्प्रे गन कनेक्शन पोर्ट मजबूत होण्यापासून रोखण्यासाठी नवीन टाकी त्वरित बदला.

स्प्रे गनचा फ्लो कंट्रोल व्हॉल्व्ह आणि ट्रिगर फोम फ्लोचा आकार नियंत्रित करू शकतो. जेव्हा इंजेक्शन थांबते, तेव्हा फ्लो व्हॉल्व्ह ताबडतोब घड्याळाच्या दिशेने बंद करा.

सुरक्षा खबरदारी

स्वच्छ न केलेला फोम त्वचा आणि कपड्यांना चिकट असतो. वापरादरम्यान आपल्या त्वचेला आणि कपड्यांना स्पर्श करू नका. पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट टँकचा दाब 5-6kg/cm2 (25℃) असतो आणि टाकीचा स्फोट टाळण्यासाठी स्टोरेज आणि वाहतूक दरम्यान तापमान 50℃ पेक्षा जास्त नसावे.

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंट टाक्या थेट सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित केल्या पाहिजेत आणि मुलांना कठोरपणे प्रतिबंधित आहे. वापरानंतर रिकाम्या टाक्या, विशेषत: अर्धवट वापरलेल्या पॉलीयुरेथेन फोमिंग टाक्या ज्या वापरल्या गेल्या नाहीत, कचरा टाकू नये. रिकाम्या टाक्या जाळण्यास किंवा पंक्चर करण्यास मनाई आहे.

उघड्या ज्वालापासून दूर रहा आणि ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थांशी संपर्क साधू नका.

बांधकामाची जागा हवेशीर असावी आणि बांधकाम कामगारांनी बांधकामादरम्यान हातमोजे, ओव्हरऑल आणि गॉगल घालावेत आणि धुम्रपान करू नये.

फेस डोळ्यांना स्पर्श झाल्यास, कृपया वैद्यकीय उपचारांसाठी रुग्णालयात जाण्यापूर्वी पाण्याने स्वच्छ धुवा; जर ते त्वचेला स्पर्श करत असेल तर पाण्याने आणि साबणाने स्वच्छ धुवा

फोमिंग प्रक्रिया

1. प्रीपॉलिमर पद्धत

प्री-पॉलिमर पद्धतीची फोमिंग प्रक्रिया म्हणजे प्रथम प्री-पॉलिमरमध्ये (पांढरा मटेरियल) आणि (काळा मटेरियल) बनवणे आणि नंतर प्री-पॉलिमरमध्ये पाणी, उत्प्रेरक, सर्फॅक्टंट, इतर ॲडिटिव्ह्ज टाकणे आणि हाय-स्पीड ढवळत मिसळणे. भिजवून, बरा केल्यानंतर, ते एका विशिष्ट तापमानात बरे केले जाऊ शकते

2. अर्ध-प्रीपॉलिमर पद्धत

सेमी-प्रीपॉलिमर पद्धतीची फोमिंग प्रक्रिया म्हणजे पॉलिथर पॉलीओल (पांढरा मटेरियल) आणि डायसोसायनेट (काळा मटेरियल) यांचा एक भाग प्रीपॉलिमरमध्ये बनवणे आणि नंतर पॉलिथर किंवा पॉलिस्टर पॉलीओलचा दुसरा भाग डायसोसायनेट, पाणी, उत्प्रेरक, सर्फॅक्टंट्ससह एकत्र करणे. फोमिंगसाठी हाय-स्पीड स्टिरिंग अंतर्गत इतर ऍडिटीव्ह इ. जोडले जातात आणि मिसळले जातात.

3. एक-चरण फोमिंग प्रक्रिया

पॉलिथर किंवा पॉलिस्टर पॉलीओल (पांढरा मटेरियल) आणि पॉलीसोसायनेट (काळा मटेरियल), पाणी, उत्प्रेरक, सर्फॅक्टंट, ब्लोइंग एजंट, इतर ॲडिटिव्ह्ज आणि इतर कच्चा माल एका टप्प्यात जोडा आणि हाय-स्पीड ढवळत आणि नंतर फेस खाली मिसळा.

एक-चरण फोमिंग प्रक्रिया ही सामान्यतः वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. मॅन्युअल फोमिंग पद्धत देखील आहे, जी सर्वात सोपी पद्धत आहे. सर्व कच्च्या मालाचे अचूक वजन केल्यानंतर, ते एका कंटेनरमध्ये ठेवले जातात आणि नंतर हा कच्चा माल एकसारखा मिसळला जातो आणि मोल्डमध्ये किंवा फोमने भरण्याची गरज असलेल्या जागेत टोचला जातो. टीप: वजन करताना, पॉलीसोसायनेट (काळा मटेरियल) शेवटचे वजन केले पाहिजे.

कठोर पॉलीयुरेथेन फोम सामान्यत: खोलीच्या तपमानावर फोम केला जातो आणि मोल्डिंग प्रक्रिया तुलनेने सोपी असते. बांधकाम यांत्रिकीकरणाच्या डिग्रीनुसार, ते मॅन्युअल फोमिंग आणि यांत्रिक फोमिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. फोमिंग दरम्यानच्या दाबानुसार, ते उच्च-दाब फोमिंग आणि कमी-दाब फोमिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. मोल्डिंग पद्धतीनुसार, ते ओतणे फोमिंग आणि फवारणी फोमिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

धोरण

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंटची "अकराव्या पंचवार्षिक योजना" कालावधीत जाहिरात आणि लागू करण्यासाठी बांधकाम मंत्रालयाने उत्पादन म्हणून सूचीबद्ध केले होते.

बाजाराची अपेक्षा

2000 उत्पादनांची जाहिरात आणि चीनमध्ये लागू केल्यापासून, बाजारपेठेची मागणी वेगाने विस्तारली आहे. 2009 मध्ये, राष्ट्रीय बांधकाम बाजाराचा वार्षिक वापर 80 दशलक्ष कॅनपेक्षा जास्त झाला आहे. इमारतीच्या गुणवत्तेच्या गरजा सुधारणे आणि ऊर्जा-बचत इमारतींच्या जाहिरातीसह, अशी उत्पादने भविष्यात ग्लूटाथिओनचे प्रमाण हळूहळू वाढेल.

देशांतर्गत, या प्रकारच्या उत्पादनाच्या निर्मिती आणि उत्पादन तंत्रज्ञानावर पूर्णपणे प्रभुत्व मिळवले गेले आहे, फ्लोरिन-मुक्त फोमिंग एजंट्स जे ओझोन थर नष्ट करत नाहीत ते सामान्यतः वापरले जातात आणि प्री-फोमिंग (1) असलेली उत्पादने विकसित केली गेली आहेत. काही उत्पादक अजूनही आयात केलेले वाल्वचे भाग वापरतात याशिवाय, इतर आधारभूत कच्चा माल देशांतर्गत तयार केला जातो.

सूचना पुस्तिका

(1) तथाकथित प्री-फोमिंग म्हणजे पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजंटचा 80% फवारणीनंतर फोम झाला आहे आणि त्यानंतरचे फोमिंग फारच कमी आहे.

हे फोमिंग गन वापरताना कामगारांना त्यांच्या हातांची ताकद समजून घेण्यास अनुमती देते, जी सोपी आणि सोयीस्कर आहे आणि गोंद वाया घालवत नाही. फोम फवारल्यानंतर, गोंद बाहेर काढण्यापेक्षा हळूहळू घट्ट होतो.

अशाप्रकारे, कामगारांना त्यांच्या हातावर ट्रिगर खेचण्याची ताकद समजणे कठीण आहे आणि कमीतकमी 1/3 कचरा, गोंद वाया घालवणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, पोस्ट-विस्तारित गोंद, क्युअरिंगनंतर दारे आणि खिडक्या पिळून काढणे सोपे आहे, जसे की बाजाराच्या कारखान्यातील सामान्य गोंद.